MECANIZADO BÁSICO

Tic, tac, tic, tac.... ya estoy aquí de nuevo y mi presencia de hoy se debe a que esta entrada es la última de este primer ciclo por así llamarlo. El tema de hoy es sobre el mecanizado básico que consiste en un proceso de trabajo por el cual pasa por distintos procesos para el eliminado de material sobrante ya sea por arranque de viruta o por abrasión y que más tarde ésta pieza sirva para algo en concreto.

Sin más dilatación presentaré el índice que voy a seguir:

• Trazado y sus herramientas.
• Sistemas y herramientas de control dimensional.
• Limado:

                    Herramientas de limado, clasificación, materiales...mantenimiento de la herramienta, etc.

• Serrado manual (herramientas, método, etc)
• Taladrado:

                    Taladrado manual, de mesa, de columna y de bandera. Descripción y clasificación. Tipos de sistemas de arrastre. Sistemas de sujeción de útil de corte.

                    Sujeción de piezas en el taladro.

                    Herramientas de corte.

                    Afilado y mantenimiento de la herramienta de corte.

                    Procedimiento de corte con taladro y medidas de seguridad a observar.

                    Mantenimiento de equipos.

• Roscado:

                    Concepto de roscado.

                    Tipos de roscas y sus características principales.

                    Machos de roscado y procedimiento de roscado de rosca hembra.

                    Cojinetes de roscado y procedimiento de roscado de un perno.

Después de daros a conocer el índice comenzaré por el trazado y sus herramientas.

El trazado es simplemente trazar una línea. Dicho de otra manera el trazado es hacer una marca de un parte a otro con el fin de tener una referencia a la hora de realizar un corte o alguna otra cosa.

Para poder realizar un trazado necesitaremos un trazador que es como un bolígrafo a simple vista pero la punta es de acero y también necesitaremos reglas para poder hacerlo correctamente como por ejemplo vemos en la imagen.

 

Como podemos ver a simple vista parece un bolígrafo pero en realidad no lo es, ya que como he dicho anteriormente su punta es de acero. También hay más herramientas para trazar:

Compás trazador este utensilio es similar al que todo el mundo hemos utilizado alguna vez en plástica en el colegio o en el instituto, pero su punta no es de grafito como la de un lápiz es de acero para poder marcar en materiales duros. Sirve para trazar una circunferencia, para transportar una medida o para trazar un arco.

Punzón este utensilio tiene como misión hacer una pequeña marca en materiales más blandos que el hierro como la madera, donde posteriormente coges como referencia para hacer un agujero o alguna otra cosa que te sea necesaria.

Granete esta herramienta tiene la misión de hacer un marca en materiales duros como el hierro donde más tarde se hará un agujero con el taladro. Su finalidad es para que la broca tenga un pequeño apoyo para que perfore bien y no se desplace.

Reglas de trazado que como su propio nombre indica son reglas para realizar un trazado, con estas se pueden realizar paralelas y ángulos rectos.

 

Algunas reglas traen como un apoyo, como la de la imagen, que sirve para apoyarse en el borde de la pieza y tener mayor estabilidad, ese apoyo también se puede quitar en algunas reglas ya que viene atornillado.

Sistemas y herramientas de control dimensional.

Flexómetro al que todo el mundo lo conoce como metro, mal dicho, es una herramienta que sirve para medir distancias de un sitio a otro. Se constituye de un cinta metálica flexible que se estira o se enrolla en el interior de una carcasa de plástico. Tiene un botón que se sube o baja dependiendo si quieres fijar la medida lo bajas y la cinta no se recoge y si lo subes se recoge. Su unidad es el metro.

Calibre este instrumento lo que hace es medir longitudes, profundidades o longitudes interiores. Es un elemento muy frágil ya que si sufre un golpe puede que no de la medida exacta, ya que se utiliza para comprobar medidas muy concretas.

Micrómetro que tambíen se denomina como tornillo de Palmer, su función es la de un tornillo que sirve para medir el tamaño de algo con gran precisión, en un rango de centésimas o de milésimas de milímetro por ejemplo 0'01 mm y 0'001 mm.

Reglas en el anterior apartado hablé de las reglas para ayudar a trazar como por ejemplo una escuadra, ahora comentaré las reglas para medir en un taller, que son simplemente igual que una regla de plástico que se utiliza para el dibujo pero en este caso serán de acero y flexibles.

Limado.

Proceso por el cual se realiza el desgaste y afinado de piezas de distintos materiales como por ejemplo la madera, el metal o el plástico. Para poder realizar este procedimiento necesitaremos una lima la cual hay muchos tipos y unas estarán dedicadas para el limado de plástico otras para el metal y otras para la madera.

Una lima como podemos observar está compuesta por un mango, en este caso es de color verde y es ahí donde se agarra la herramienta y lo sobrante es una barra de acero al carbono templado que se llama caña de corte. Ésto a la vez tiene talladas unas ranuras llamadas dientes, estos dientes serán diferentes dependiendo lo que necesites limar.

Hay muchos tipos de limas pero daré a conocer las más importantes dentro del campo de la mecánica:

Limas de metal; las hay de distintas formas y distintos granulados y dentro de aquí se pueden dividir en:

     Limas planas tienen el mismo anchoen toda su longitud o la punta ligeramente convergente. Pueden tener dientes por ambas partes y también por los cantos o tener los cantos lisos  para trabajar en lugares donde interesa solo actuar sobre un lado y no por el otro.

     Limas de media cuña son aquellas que tienen una cara plana y otra redonda con una menor anchura en su punta. Sirven para trabajar en agujeros con un radio relativamente grande o para superficies planas también.

     Limas redondas se utilizan para ajustar agujeros o espacios redondos, también para pulir.

     Limas triangulares son utilizadas para ajustar ángulos de 90º o inferiores. Estas pueden sustituir a las limas planas.

     Limas cuadradas son necesarias para ajustar superficies y agujeros cuadrados o para  mecanizar chaveteros. Éstos últimos son piezas de sección rectangular o cuadrada.

Limas de madera: estas se diferencian a las de metal porque tienen el intervalo entre los dientes mayor. También son llamadas escofinas. Éstas son usadas para perfilar la madera. Consiste en una punta, una barra larga de acero, un talón y una lengüeta.

Esta es una lima que como anteriormente he dicho se denomina escofina.

Y esta es igual que la anterior pero con la diferencia que tiene un mango para su mejor utilización.

Para hacer un limado bueno, hay que adoptar una posición correcta, flexionar un poco las rodillas y tener una pierna un poco más adelantada que la otra, el movimiento es simple, un movimiento de vaivén. El limado ha de hacerse de atrás hacía delante y de un lado de la pieza hasta el otro, con anterioridad de haber sujetado la pieza por ejemplo en un tornillo de banco.

Serrado manual.

Antes de todo explicaré que es el serrado manual, consiste en el corte por desbaste o arranque de viruta del material mediante una sierra de mano, con movimientos de vaivén de la sierra sobre el objeto a cortar. Hay diferentes tipos de sierras pero antes de explicarlas daré a conocer las partes de la sierra.

 

1- Arco
2- Hoja de sierra
3- Asa
4- Sujeción
5- Taco fijo
6- Taco móvil
7- Tensor de la hoja de sierra
8-  Tuerca para tensar la hoja de sierra

Ya sabida las partes de la sierra, ahí van los tipos de sierras:
Sierra puedes cortar madera y otros materiales.
Serrucho solo puedes cortar madera.

Sierra de bastidor su forma es parecida a la de una H articulada en la que en la parte inferior se sitúa la hoja de sierra y en la parte superior una cuerda. La hoja de sierra se tensa al ir enrollando la cuerda superior. La hoja, además, se puede girar para cortar grandes espesores sin que moleste el propio bastidor.

Serrucho de punta o aguja su caracterización viene dada por su hoja estrecha y funcionalmente para cortes curvos y rectos y también, cortes interiores.

Sierra de metal estas sierras tienen un dentado mucho más fino para poder realizar el corte en los metales. También existe una empuñadura para poder acceder a sitios difíciles. Esta sierra también corta plásticos.

Sierra de chapear se utiliza junto con la regla metálica para hacer un corte recto de chapas de madera. Tiene una hoja con dientes sin triscar en ambos filos. El triscado en este caso no hace falta ya que el corte no apenas profundo, apenas unos milímetros. El triscado lo explicaré en el siguiente apartado, cuando acabe de explicar los tipos de sierras.

Serrucho universal está formado por una hoja metálica larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo bien. Aunque su hoja es flexible, debido a que es muy ancha, se pueden realizar cortes rectos. Hay serruchos para corte de troncos, corte de tableros o cortes de madera maciza, los cuales se necesitan un serrucho con los dientes de las hojas más finos para que el corte sea limpio.

Sierra de marquetería, de arco o segueta consiste en un arco metálico con mango que sujeta una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de varias formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay de diversos grosores y varias formas dependiendo el corte que vayas a realizar, si un corte recto o corte curvado. Debido a la estrechez de la hoja es imposible afilarla y hay que cambiarla cada vez que se rompa o ya que no corte. Se utilizan bastante para contrachapados.

Serrucho de costilla son utilizados para cortes con precisión. La hoja suele ser más delgada que en los anteriores, y para que no se doble se la acopla un refuerzo superior denominado costilla con lo que el corte será totalmente recto.

Las hojas de sierra son unas láminas de acero rápido o también de acero al carbono que tiene un dentado en un o dos de sus cantos. En los lados de la hoja se puede apreciar los datos con los que te informa para que está diseñada contando además con dos agujeros, uno a cada lado, para sujetarla a las fijaciones de la sierra.

Para saber que hoja escoger dependiendo el corte que quieras realizar hay que tener en cuenta todos los apartados de la imagen. El número de dientes se mide por pulgadas y se expresa así, por ejemplo, 20 dientes es: 20Z''.

El triscado de los dientes esto hace referencia a la colocación de los dientes. Normalmente, los dientes no van uno detrás del otro para que la hoja no se quede atrapada en el mismo corte, ya que este es mas ancho que el espesor de la misma hoja.

Dejo para el final lo más importante, aplicar un corte en una posición del cuerpo correcta, pero ante todo hay que sujetar la pieza de una buena forma en un tornillo de banco.

Una vez sujetada la pieza, el movimiento que se hace para el corte es exactamente igual que el de lijado en excepción que cuando retrocedes con la sierra no tienes que aplicar fuerza ya que si aplicas fuerza la hoja se quedaría trabada pudiéndose partir ésta misma.

Taladrado

El concepto de taladrar entendemos como la realización de un agujero o perforación a una superficie. Este proceso se puede llevar a cabo de diferentes maneras, tanto a mano como eléctricos.

Taladrado manual dentro de este apartado se puede llevar a cabo con distintos elementos, pero se caracteriza porque el esfuerzo de perforación es realizado por el hombre y no por una máquina. Dentro del taladrado manual hay distintas herramientas:

     Barrena es una herramienta con una fina barra de acero con un extremo en punta con forma de hélice, cuya función es le de hacer agujeros en madera y otros materiales. Se divide en un mango donde se sujeta, un eje de acero y la punta en forma de hélice.

     Berbiquí sirve para agujerear y consiste en un manubrio giratorio, semicircular, con una broca metálica en un extremo y un mango horizontal en el otro por el que se agarra con una mano mientras que con la otra mano das al manubrio, (no seáis mal pensados) produciéndose un movimiento de rotación.

     Taladro manual este utensilio es muy similar al berbiquí pero con una diferencia, el berbiquí  no trae un eje y éste si pudiendo hacerse el agujero con más rapidez.

Taladro eléctrico estos ya son taladros más evolucionas ya que en su interior tienen un motor eléctrico con la función de hacer girar a la broca sin esfuerzo del ser humano. Con los avances de hoy en día, los taladros tienen más funciones que la de agujerear, tan solo con cambiar algún accesorio el taladro se puede utilizar también para atornillar o ligar etc.

Esto es lo que viene a ser un taladro eléctrico que va enchufado a un suministro de tensión.

Y este consta con una batería, la ventaja que tiene es que no te molesta el cable, lo único que cuando se te acabe la batería ya no puedes seguir. La batería es la parte inferior del talado, debajo del mango donde agarras.

Taladro de columna formado por un taladro estacionario. Realiza la misma función que un taladro pero está insertado en un soporte vertical. Estas taladradoras son utilizadas en talleres ya que realizan los trabajos más complejos que no puede realizar el taladro eléctrico de mano. También con el taladro de columna se consigue un trabajo más profesional.

Las partes de este taladro son las siguientes:

Nosotros posamos la pieza en el plato giratorio y la sujetamos, después encendemos la máquina, suelen venir dos botones uno verde (encender) y otro rojo (apagar), después con el volante de avance (8) vamos girando haciendo bajar el eje principal (6) hasta perforar lo que necesitemos. Si la altura no es suficiente y resulta que al bajar el eje principal no llega a nuestra pieza lo que tenemos que hacer es regularlo subiendo en este caso  accionando una manivela la de fijación altura de la mesa (13).

Luego, dependiendo del diámetro de la broca necesitaremos una velocidad de giro u otra, creo que lo de regular la velocidad ya lo expliqué en la práctica de la Orejete, pero lo vuelvo a explicar, Don't worry.

Siguiendo esta imagen voy a explicar la velocidad de giro.

En la parte superior se aprecia un sistema de poleas (caja de velocidades), pues bien, esto funciona similar a las marchas de una bicicleta, ejemplo, tienes una broca de 6 mm, vas y te fijas si en la máquina te lo pone ya que a veces vienen con una pegatina en la parte frontal que te pone en que posición va la correa en las poleas dependiendo del diámetro de la broca, como podemos ver en la siguiente imagen. Si ésta pegatina no viene en en taladro tendrás que informarte en algún libro o por Internet.

Tipos de brocas

Después de todo esto hay que tener en cuenta el tipo de broca que utilicemos porque no es la misma broca si vamos a agujerear una madera que si agujereamos un metal ya que la madera es más blanda.

     Broca para metales como su nombre indica sirven para perforar metales, aunque a veces se utilicen para otras cosas como peroraciones en plásticos o en madera. Son de acero y su calidad aumenta o disminuye dependiendo de sus aleaciones.

     Broca para perforar hormigón estas son utilizadas para perforar hormigón o materiales duros de construcción.

     Broca para madera su función es la de perforar en maderas.

Clasificadas las tres explicadas anteriormente.

     Broca multiusos o universal esta sirve tanto para taladrar madera, metales, plásticos, hormigón, en general sirve para casi todo.

     Broca de avellanar se utilizan para embutir en la madera y dejar al ras los tornillos de cabeza avellanada. 

     Broca de 3 puntas son las que más se utilizan para perforar en madera y son de acero. En la cabeza tienen 3 puntas, la central es para centrar la broca perfectamente y las de los lados son las que cortan el material.

     Broca de paleta se utiliza en madera para abrir rápidamente agujeros  de varios diámetros con berbiquí o con un taladro eléctrico. Tiene una punta muy afilada que sirve para centrar la broca y también sirve de guía y es de muy poca longitud, después viene la paleta que es la que hará el agujero de acuerdo a su diámetro.

     Broca de corona su función es la de hacer orificios con un gran diámetro. Las hay para todo tipo de materiales. Se forma con una corona dentada que en su centro suele haber una broca sirviendo de centrado y de guía.

Mantenimiento de las brocas: a medida que vas utilizando una broca, ésta se va desgastando ya que no hay nada en esta vida que dure para siempre. Si tienes dinero lo mejor es que cuando se te desgaste compres otra pero si no es el caso en el que te sobre el dinero para poder seguir trabajando con ella habría que afilarla. Para poder afilarla necesitamos una amoladora. Fijándonos bien en que esté en perfectas condiciones proseguimos al encendido de ésta y acercamos uno de los filos de la broca al disco (de metal) de la amoladora haciendo desgastar la superficie de la broca dañada y así por el otro filo. Los filos han de quedar simétricos ya que si no quedan igual a la hora de perforar va a perforar irregularmente.

Sujeción de piezas en el taladro: en el caso de que vayamos a realizar un agujero en el taladro de columna, una de las maneras de sujetarlo es con un sargento y también con una mordaza. El sargento son dos mordazas regulables, dependiendo el tamaño de la pieza que se aprietan con un tornillo manual y la mordaza está formada por una mordaza que se desplaza por un tornillo accionado a mano.

En el caso de que vayamos a utilizar el taladro eléctrico manual y la pieza no sea relativamente grande, se puede sujetar en el tornillo de banco ya que si está bien colocado se puede trabajar bien. También consta de dos mordazas que se van juntando o separando mediante la activación de una manivela manual.

Medidas de seguridad para taladrar:

• La principal medida de seguridad es portar las EPI's apropiadas para un taller, buzo, gafas guantes. En el caso de que no lleves gafas, mientras estés taladrando pueda que te salte a los ojos un trozo de viruta y ya está liada.
• Otra medida es fijarse en la velocidad que está puesta por ejemplo el taladro de columna ya que si cuando te vas a poner a taladrar y la velocidad es elevada puede que se te parta la broca y te dañe.
• También has de sujetar bien la pieza para no romperla o realizar mal el taladrado y lo más importante para no dañarse uno mismo.
• Fijarte en que esté bien sujetada la broca al taladro ya que puede salir despedida pudiendo ocasionar algún accidente.
• Debes utilizar el taladro para lo que está diseñado no para hacer inventos ya que esto puede salirte mal y volverse en tu contra, si es para hacer agujeros no hagas otra cosa que no sea eso.

Medidas de mantenimiento de los taladros:

• Tenerles siempre limpios ayuda tanto en su funcionamiento como a la hora de trabajar uno mismo.
• Si se rompe algo en algún momento retirarlo ya que si no lo retiras y lo vas a utilizar otro día y no te acuerdas de que está roto puede que a la hora de realizar el trabajo lo hagas mal.
• Utilizarlo siempre en un espacio limpio y adecuado teniendo en cuenta los cables de los taladros eléctricos ya que puedes tropezarte y caerte.

Roscado

El roscado es una superficie cuyo eje está constituido en el plano y en toro a él se describe una trayectoria helicoidal cilíndrica. Esto sirve para realizar nuevas roscas o también para reparar roscas en mal estado.


Tipos de roscas: las rosas las podemos encontrar según la forma de los filetes. Según estas características las roscas pueden ser cuadradas, triangulares, trapezoidales, etc. Explicaré brevemente alguna de estas que aparecen en la imagen.

     Rosca cuadrada esta rosca puede transmitir fuerzas en todas las direcciones, casi paralela al eje.

     ACME de filete truncado es fácil de tallar, bastante resistente y transmite bien la fuerza.

     Whitworth es el que se utiliza en Gran Bretaña para el uso general siendo su equivalente a la rosca nacional americana.

     V Aguda son aplicadas donde es importante la fricción, como en elementos de precisión.


Machos de roscado y procedimiento de roscado de rosca hembra para roscar una hembra, necesitamos los machos de roscado. Son herramientas de corte con la que se hacen las roscas en las partes internas de los agujeros.

Tipos de machos:

Macho con canal recto.
Macho con canal helicoidal a derechas.
Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas.
Macho recto con entrada corregida.

Para poder roscar una hembra con un macho habrá que seguir estos pasos:

1. Seleccionamos el paso y el tipo de rosca que necesitamos y cogemos el macho que cumpla nuestras necesidades.
2. Se coloca el macho perpendicular al agujero que queremos roscar.
3. Comenzamos a roscar con suavidad, conveniente retroceder un poco en cada vuelta que demos.

Estos pasos se repiten tres veces en el caso de tener tres machos como en la imagen anterior, el orden a utilizar sería de izquierda de la imagen a derecha ya que van aumentando de tamaño.

El macho va sujetado en ese soporte que nos ayuda a realizar la operación.


Cojinetes de roscado y procedimiento de roscado de un perno esto sería el caso contrario ya que para roscar una varilla necesitamos una hembra o cojinete de roscada. Es una herramienta de corte que se utiliza para el roscado manual de tornillos. Las características principales de un tornillo que se vaya a roscar serían el diámetro exterior y el paso de rosca.

Para poder roscar un macho habrá que seguir estos pasos:

1. Conocer la rosca que se va a realizar.
2. Colocar la terraja en el soporte (maneral) que nos ayudará a realizar la operación.
3. Colocar la varilla perpendicularmente a la terraja y comenzar a girar lentamente hacia la derecha y retroceder un poco cada vuelta y así hasta lograr el roscado que necesitemos.

Bueno eso es todo por hoy, espero haber sido claro, una parte de la información está sacada de mi y otra de internet. Pueda que algo haya un poco abstracto pero lo he hecho lo mejor posible, gracias por leerme.

Firmado, Señor Criatura.